*Ovo de Pascoa Veja Como é Feito o Chocolate Gourmet*
A
indústria brasileira de chocolate projeta que as vendas relacionadas à Páscoa
crescerão 10% neste ano em relação ao mesmo período de 2010.
Segundo
a Abicab (Associação Brasileira da Indústria de Chocolates, Cacau, Amendoim,
Balas e Derivados), o Brasil é o terceiro maior produtor de chocolates do
mundo.
Em
2010, foram produzidas e consumidas 530 mil toneladas de chocolate no país.
De
acordo com a associação, a Páscoa deste ano deve gerar cerca de 70 mil
trabalhos temporários em todo o país, somando as vagas para produção e pontos
de vendas.
Matéria-prima
Da
matéria-prima até ser embalado e distribuído, um ovo de Páscoa demora, em
média, 80 horas para ser produzido, ou seja, mais de três dias.
Para
produzir o tradicional chocolate ao leite, são utilizados apenas quatro tipos
de matéria-prima: liquor de cacau, manteiga de cacau, açúcar cristal e leite em
pó.
O
primeiro passo para a fabricação do chocolate é o derretimento do liquor e da
manteiga de cacau.
É
o liquor que dá a cor escura ao chocolate. Seu gosto é amargo e pouco lembra o
sabor suave de um chocolate ao leite. O chocolate classificado como amargo
chega a ter em sua composição 70% de liquor.
Já
o chocolate branco não leva nada de liquor. Em compensação, há mais manteiga de
cacau, por isso é muito mais gorduroso.
Mistura
Após
o derretimento do liquor e da manteiga, os ingredientes são bombeados para um
tanque. Desse depósito, as matérias-primas (já incluindo o açúcar cristal e o
leite em pó) vão para uma máquina que faz o primeiro processo de mistura, que
demora aproximadamente 5 minutos.
Depois
de misturada, a massa de chocolate é refinada duas vezes. O objetivo desse
processo é reduzir as partículas de chocolate para que o produto não tenha a
"sensação de areia" e, assim, derreta melhor na boca.
Diferencial: 72
horas mexendo
Após
o refinamento, a massa de chocolate vai para uma máquina chamada concha, que
mexe o produto por 72 horas sem parar.
Os
chocolates industrializados vendidos em supermercados passam apenas 8 horas por
processo semelhante. Algumas
conchas têm aproximadamente 100 anos de idade. Elas foram compradas em 1928,
ano da fundação da empresa, e já eram usadas. Ao todo, a fábrica ainda possui
oito conchas antigas, que passaram por um processo de restauração recentemente.
Atualmente,
essas conchas antigas são utilizadas apenas na produção das chamadas
"massas especiais", ou seja, aquelas com aromas (gianduia, por
exemplo) ou com outros produtos (como amêndoas).
Esses
aromas e ingredientes podem ser adicionados em diferentes etapas da fabricação
dependo do tipo de chocolate.
Para
a fabricação do chocolate ao leite, porém, a empresa utiliza conchas modernas
para mexer a massa.
Ganhando forma
Após
as 72 horas mexendo, o produto é bombeado para outro tanque e, depois, levado
para uma máquina que "pinga" a quantidade certa dentro de uma forma
para dar forma ao ovo.
Uma
fez fechado, esse molde é colocado em uma sala com 8ºC de temperatura, onde
será centrifugado entre seis e sete minutos.
Nesse
momento, a máquina gira o molde fazendo com que o chocolate vá para sua borda
ao mesmo tempo em que endurece. Ao sair da centrifugação, o chocolate, ainda no
molde, é colocado em uma esteira que passa por dentro de um túnel de
resfriamento. O produto fica 30 minutos dentro dessa máquina a uma temperatura
entre 4º C e 5º C para finalizar o endurecimento do chocolate.
Na esteira
De
forma manual, o chocolate é retirado do molde já em forma de meio ovo de
Páscoa. Cada metade é embrulhada de forma manual e colocada em uma esteira que
percorre a linha de produção. A temperatura varia entre 18º C e 22º C.
O
ovo, então, é recheado com bombons ou até com ovos menores. Duas metades são
unidas e presas por selo.
Depois
de embrulhados e embalados de forma manual, os ovos são encaixotados e levados
ao depósito.
Por
tratar-se de um processo totalmente manual, a montagem dos ovos é cronometrada
por uma pessoa. São produzidos
1.596 ovos por hora.